2017
COPRA FEA RF применяется для моделирования процесса валковой формовки с учетом упруго-пластических свойств материала.
Использование нелинейного конечно-элементного моделирования COPRA FEA RF (Finite Element Analysis for Roll Forming) обеспечивает получение такой информации о процессе, как значения и направления сил, моменты, напряжения, деформации, позволяя тем самым оценить получаемое качество конечного продукта.

В прошлом настройка технологии формообразования (профилирования) изделия методом непрерывной валковой формовки являлась трудоемким, дорогостоящим и длительным процессом.

COPRA FEA RF Simulation
COPRA FEA RF Simulation

Для моделирования процесса валковой формовки компания data M предлагает использовать два различных инструмента численного анализа:

  • решение статической задачи, основанное на теории тонких оболочек, осуществляется в модуле COPRA RF DTM (Deformation Technology Module);
  • метод нелинейного конечно-элементного моделирования применяется в модуле COPRA FEA RF (Finite Element Analysis for RollForming).

С помощью COPRA FEA RF компания data M расширяет возможности своего специализированного программного решения для профилегибки и производства сварных труб.

Программа импортирует данные непосредственно из COPRA RF DTM, который можно рассматривать как препроцессор для технологии расчета методом конечных элементов.

В дополнение к результатам исследования процесса валковой формовки, полученным с помощью COPRA RF DTM, решение COPRA FEA RF позволяет получить такую информацию, как значения и направления сил, моменты, напряжения, деформации.

Средства визуализации процесса обеспечат возможность оценить качество конечного продукта.

Использование COPRA FEA RF позволяет производить виртуальные пусконаладочные работы оборудования без проведения дорогостоящих физических испытаний, выбирая оптимальные параметры технологического процесса и калибровку валкового инструмента, реальная стоимость которого достигает нескольких десятков миллионов рублей.

Напряженно-деформированное состояние заготовки в процессе виртуального формообразования Напряженно-деформированное состояние заготовки в процессе виртуального формообразования